Ensayos que realizamos
Ensayos que se llevan a cabo en el laboratorio del Centro Tecnológico de Investigación, Innovación y Servicios PINACAL INSER
En el Laboratorio del Centro Tecnológico de Investigación, Innovación y Servicios PINACAL INSER realizamos 11 tipos diferentes de ensayos de tipo mecánico y físico. Los resultados de los ensayos son utilizados para llevar un control exhaustivo de la calidad de la piedra natural extraída en las canteras de Castilla y León. A través de estas pruebas logramos la obtención del Marcado CE europeo y desarrollamos la denominación de origen geográfico de la piedra natural de Castilla y León.
A continuación mostramos una relaciones de los diferentes ensayos que realizamos en el laboratorio y el procedimiento que se lleva a cabo para realizar cada uno de ellos.
Absorción y peso específico aparente
(UNE 22-172-85 en granitos y 22-182-85 en mármoles y calizas). Se denomina coeficiente de absorción de agua al tanto por ciento de agua absorbida en relación al peso de la probeta en seco. El ensayo se efectúa sobre al menos tres probetas cúbicas de 7 cm de lado que se desecan a 110ºC, se pesan en seco y a continuación se sumergen en agua a 20ºC obteniéndose el peso de la muestra sumergida en agua.
Microdureza Knoop
(UNE 22-178-85 en granitos y 22-188-85 en mármoles y calizas). Se aplica un penetrador de diamante que incide en varios puntos de la muestra con cierta presión y se establece la relación entre esta carga y la huella dejada. Se utilizan 4 muestras de 12 x 5 x 1 cm y se efectúan 20 determinaciones, con carga de 100 g. El resultado del ensayo es la media aritmética de las 20 determinaciones.
Módulo elástico
(UNE 22-177-85 en granitos y 22-187-85 en mármoles y calizas). Es la relación entre la carga y la deformación unitaria dentro del periodo elástico. Se someten 4 probetas cilíndricas de 5 cm de diámetro y 10 cm de altura a compresión creciente hasta rotura (dos en sentido perpendicular al serrado y dos paralelas). Se miden las cargas correspondientes a intervalos de deformaciones verticales, expresadas en Mpa.
Resistencia a la compresión
(UNE 22-175-85 en granitos, 22-185-85 en mármoles y calizas y 22-194-85 en pizarras). Se trata de saber la carga máxima por unidad de superficie que es capaz de soportar una probeta hasta que se produzca la rotura. Tras sumergir seis probetas cúbicas de 7 cm de arista en agua a 20ºC durante 48 horas, se las somete a cargas crecientes y centradas hasta que se rompen, disponiendo tres probetas en sentido perpendicular a la dirección de aserrado y las otras tres paralelas. Los resultado se obtienen de las medias de las tres probetas y se expresan en MPa.
Resistencia a la flexión
(UNE 22-176-85 en granitos y 22-186-85 en mármoles y calizas). Consiste en conocer la carga máxima que puede soportar una probeta apoyada en los extremos hasta que se rompe. Se emplean 6 probetas de 30 x 4 x 2,5 cm que se sumergen en agua a 20ºC durante 48 horas, a continuación se colocan sobre dos apoyos cilíndricos separados 20 cm y son sometidas, mediante otros dos cilindros separados 10 cm, a cargas crecientes hasta que rompen. En 3 probetas se efectúan los esfuerzos paralelos a la dirección de serrado y en las otras tres perpendiculares. Los resultados se obtienen de las medidas de las tres probetas y se expresan en MPa.
Resistencia a las heladas
(UNE 22-174-85 en granitos y 22-184-85 en mármoles y calizas). El ensayo se realiza sobre al menos tres probetas cúbicas de 7 cm de arista previamente secadas en estufa a 110ºC. Se sumergen en agua durante 48 horas y posteriormente se someten a 25 ciclos de hielo y deshielo, con sucesivas permanencias de 20 horas a -15ºC y 4 horas a 15-20ºC. Por último se pesan en seco y se ve el porcentaje en peso perdido, que es el módulo de heladicidad.
Resistencia a los anclajes
(CEN/TC-246-WG2 para Piedra Natural, NF B-10.601). Se utilizan dos probetas secas de 15 x 15 x 3 cm. En el centro de los cuatro cantos de cada probeta, se realizan orificios cilíndricos de 5 mm de diámetro y 30 mm de profundidad y en ellos se fija un bulón de acero templado de 50 mm de diámetro y 5 mm de longitud mediante una lechada de cemento. Una vez sujeta la probeta se ejerce sobre cada bulón un esfuerzo normal al eje hasta la rotura de la piedra. El valor final es el medio de las 8 determinaciones, expresado en N.
Resistencia a los cambios térmicos
(UNE 22-197-85 en pizarras). De las 5 placas rectangulares o cuadradas que se utilizan, una se mantiene inalterada. Las otras cuatro, una vez secadas por calentamiento a 105 ºC hasta peso constante, se someten a 25 ciclos de calentamiento en estufa a 105ºC durante 20 horas e inmersión en agua a 20ºC durante 4 horas, determinando posteriormente los pesos en seco. Se observa la pérdida porcentual de peso y las posibles alteraciones superficiales.
Resistencia al choque
(UNE 22-179-85 en granitos, 22-189-85 en mármoles y calizas y 22-196-85 en pizarras). Se ve la resistencia a la rotura de una muestra sometida al efecto de la caída de una esfera metálica desde distintas alturas. Colocando 4 placas de 20 x 20 x 3 cm sobre lecho de arena se deja caer sobre ellas una bola de acero de 1 kg desde altura creciente en 5 cm hasta la rotura. El resultado es la media aritmética de la resistencia en las 4 muestras medida en cm.
Resistencia al desgaste por rozamiento
(UNE 22-173-85 en granitos y 22-183-85 en mármoles y calizas). Consiste en saber el desgaste lineal en mm que se produce en dos probetas cúbicas de 7 cm de arista al ser sometidas tres caras de cada una a un recorrido de 1 km sobre un abrasivo y bajo cierta carga. Primero se determina el volumen inicial de cada probeta mediante balanza hidrostática y se miden las caras a desgastar. A continuación se someten al ensayo y, por último, se mide el volumen perdido en relación a la superficie de la cara y se toma como resultado la media de las dos probetas.
Resistencia al SO2
(DIN 52206 en pizarras). Se utilizan 6 placas de 15 x 5 cm de superficie, de las que una se mantiene inalterada para referencia. Se sumergen las 5 placas en agua hasta peso constante y, a continuación, se introducen en posición vertical en una cámara de vapor con una solución de ácido sulfuroso al 5% durante 28 días, que se renueva a los 14 días. Se observan las variaciones porcentuales de peso y las posibles alteraciones superficiales.
